PE管在投入使用之前都是需要對其進行檢驗的，只有這樣才可以確保在后續進行施工的時候不會影響整個的施工進程，那么管道具體的檢驗標準又是什么樣的呢。
1、首先來說檢驗員在進行檢驗的時候每一卷管道都是需要進行檢驗的，具體在進行檢驗的時候其中滴水情況還有爆破壓力等都是需要詳細的進行檢驗的，其中壁厚還有寬窄等數據也都應該詳細的記錄下來。
2、檢驗員在進行檢驗的時候還需要對管道進行倒卷檢驗工作，在這個項目當中所需要檢查的內容包括外表還有形狀、飽滿度等內容，并且需要PE管在檢驗結束時候將檢驗的結果記錄下來。
3、質檢員還應該對部分的產品進行抽檢工作，在這個過程當中需要詳細的檢查其各項數據是否和之前記錄的數據相等，并且在進行記錄的時候需要確保沒有出現亂涂亂蓋的情況。
4、在進行壓力檢驗工作的時候首先需要將壓力調整到0.1大小的時候，然后在這個時候檢查一下滴水是不是比較均勻的，在這種時候如果滴水是比較均勻的那么就可以繼續進行爆破壓力的測試了，在進行壓力測試的時候需要確保壓力在0.28以上，如果在進行測試的時候壓力低于0.28了那么還需要單對其進行保壓實驗。

現如今塑料管道發展迅速，以逐步替代了傳統的鋼鐵管材。pe管和ppr管是塑料管道中得到使用較多的兩種管材，它們也都常作為給水管道使用。它們之間有許多的區別，比方說它們在性能、焊接方法、強度、規格等方面都有很多不同的區別，下面讓我們一起了解下：
1、耐溫性能
PE管道在正常使用狀態下，穩定溫度為70℃，溫度為-30℃。PPR管道在正常使用狀態下，穩定溫度為70℃，溫度為-10℃。兩種管具有相同的耐高溫性能。但是低溫性能上前者更優于后者。
2、焊接
雖然兩種管道都能熱熔焊接，但是PPR管更容易操作，PPR管翻邊圓潤，而PE管翻邊不規則，容易堵塞;焊接溫度也有所不同。
3、低溫沖擊強度
從指標上講是此種材料的強項，PPR管強度更高，PE管更柔韌。
4、尺寸規格
前者可以做的尺寸規格為dn1000，PPR規格為dn160，所以，前者用做排管的比較多，給水管一般都是PPR。

PE管具備優良的迅速裂紋增長斷裂韌性的特性，PE管產生迅速裂紋增長破壞時，裂紋可以通過100～45m/s的速率迅速擴展到幾百米甚至是十幾公里，導致長距離管道受損，產生規模性泄露的安全事故，及其事后的點燃發生爆炸或漏水的安全事故。這類安全事故幾率并不大，一旦產生這種情況的話危害就會比較大。這近十幾年以來，這類破壞方法已被覺得是塑膠天然氣輸送管中避免的危險因素的安全事故。
對塑膠工作壓力管的不斷發展而言，避免產生裂紋增長破壞規定的必要性早已超出了對長期性使用壽命抗壓強度性能的規定。在目前大種類塑試驗料管中，如聚乙烯、聚丙稀、聚氯乙烯管等，做到一定管徑時，根據避免迅速裂紋增長破壞所決策的工作壓力，一直比由長期性抗壓強度問題所決策的工作壓力低。
除了上面說的這些情況以外，根據避免迅速裂紋增長破壞的規定決定了工作壓力之后，長期性使用壽命規定可自主獲得考慮;迅速裂紋增長斷裂韌性差的原材料將受到更新換代，無論它的長期抗壓強度性能的優越性。

PE燃氣管材原材料是以50年使用壽命的要求為前提的，對材料性能的要求要注意以下幾點：
1、明確的分級命名
2、PE燃氣管道用的原料要達到：GB15558規定的聚乙烯混配料的性能(見表2)
3、良好的加工性能
PE燃氣管的原材料要易于加工，其優良性能要易于轉入到管材上。管材生產廠根據Pc.Fs≥1.5或Pc.s4≥MOP/2.4-0.072和MOP=2×MRS/C×(SDR-1)來確定該牌號原材料所生產的管材是否滿足客戶訂貨要求的規格和工作壓力(MOP-工作壓力)
4、要有良好的熔焊性能
PE燃氣管的基本連接方式是熔焊，因此，要求擠出成型的管材有良好的熔焊性能。
PE原材料性能差異的基本因素是分子結構的差異，只有的聚合裝置和工藝才可能生產出具有優良性能的PE管材料。
一般說來，己烯共聚的雙峰HDPE及MDPE材料的性能優良，耐環境應力開裂、加工和制品性能均十分良好是國內外管材料的主攻方向。
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